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如何防止玻璃发霉

发布时间 2015-10-11
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一方面与玻璃本身的表面特性有关,同时也与浮法玻璃包装前采取的防霉处理措施、包装密封程度、储运条件有密

切关系。当浮法玻璃成型、退火后,一般均采取在线包装,此时玻璃的温度约为50~100℃。包装好的玻璃须经库存

、运输后才到用户,时间有时很长。如果遇到高温、高湿季节,储运又不当,成箱玻璃会出现发霉。 

发霉出现在浮法玻璃的空气面,因为玻璃的锡面的机理玻璃自身缺陷、原片包装和运输存储的过程中,发霉的过程在室温或稍高于室温的条件下,新鲜的玻璃表面将从周围环境中吸附水分及油脂,吸附水的OH-基的形式与Si4+相结合,影响玻璃表面的结构。由于OH-离子能形成氢链,并吸附其它物质,因此清洁的玻璃表面本来是亲水性的,能吸附水、乙醇或硫酸,只是由于附着了其它物质,才变成了疏水性的。


玻璃表面有以下特征:

①在退火过程中,碱离子向玻璃表面移动;

②表面容易与O2、SO2、H2O及HCl等反应;

③表面强度低,容易产生Griffith裂纹;

④在玻璃表面上容易进行离子交换;

⑤表面上的玻璃态的SiO2可以被水解,使Si-O键断裂;

⑥表面组分容易蒸发及分解;

⑦表面容易析晶;

⑧表面具有润湿性等。

 

储运过程中的发霉: 

硅酸盐玻璃发霉现象主要发生在包装后的储存或运输过程中,这与包装、储存和运输有关。包装可以在热状态、冷状态下进行包装填料有纸张或防霉粉等。

①通常储存在通风良好的仓库中;

②不允许将玻璃箱直接放在仓库内潮湿的地面上;

③不允许在户外及阳光直照下存放玻璃。

④包装要注意密封,要全包不要半包;在存储或运输过程中,要注意防雨防潮,不要让雨直接淋湿。

 

霉变玻璃如意小算盘


一、概述


用传统的熔融法制备玻璃产品工艺过程中,为了降低成本,选用了纯碱为助熔剂,随之而带来的是玻璃制品在一定条件下易风化(俗称发霉)。玻璃发霉(也称反碱)是由于玻璃存放时间过长或者天气潮湿引起的化学反应;在阳光的照射下其表面出现有彩虹、霉点、水印、油印、纸纹等现象。玻璃发霉是储运过程中出现的问题,发霉后的玻璃制品表面会失去光泽,失去透明,呈现彩虹、白斑或贴片现象(不易分离)等。


据资料统计,我国年玻璃发霉总面积约为5.6×108m2。给浮法玻璃及深加工企业带来巨大的经济损失,同时对带来浪费,危害环境。



二、霉变玻璃处理方法


一旦玻璃严重发霉,只能做报废处理,除了打磨或干脆回炉,如果没有好的去霉剂清洗干净,损失就非常惨重。


1、回炉制造:废玻璃回炉制造新玻璃,对玻璃质量没有任何影响,倒是可以降低玻璃生产成本,(因为熔制更容易,降低能耗。)我国由于回收制度不完善、技术水平较低,一般生产时废玻璃添加量为30%,(2000年数据)

 2、打磨(抛光)处理:以钢化玻璃为例,钢化玻璃的加工一般都是在玻璃板加热前进行的,比如切割和打孔,一般风冷钢化完成以后,整块玻璃表面形成的应力是均匀分布的,打磨过程中破坏了表面应力的均衡性就有可能导致整块玻璃破裂,钢化玻璃的自爆往往也是因为应力不均引起的。

 

三、立新去霉剂处理结果

     若某小型深加工企业,某月的玻璃发霉总面积为:104m2,若4mm浮法玻璃售价约15.6元/m2,则发霉玻璃的金额约为15.6万元  

 

 1、避免损耗:立新玻璃去霉剂1m2使用量约50克,约2.4元,则清洗发霉玻璃的成本约为2.4万元,节约13.2万元,是仅仅其损失金额的1/8。


 2、减少业务纠纷:恢复光亮清洁的玻璃,降低了库存压力,减少了该企业与供应商或客户的纠纷。

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